罗茨风机风叶（转子）的安装是设备装配或维护中的关键步骤

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罗茨风机风叶（转子）的安装是设备装配或维护中的关键步骤，直接影响风机运行效率和寿命。以下是详细的安装流程及注意事项，适用于**二叶或三叶罗茨风机**：

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**一、安装前准备**
1. **工具与材料**
- 必备工具：力矩扳手、百分表、铜棒、液压拉马、游标卡尺、水平仪。
- 耗材：密封胶、润滑脂（如二硫化钼）、齿轮油（ISO VG 220）。
- 防护：手套、护目镜。

2. **检查零部件**
- 确认转子无变形、裂纹或磨损（重点检查叶片端面与轴颈）。
- 清洁壳体内部，确保无残留金属屑或污垢。

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**二、风叶（转子）安装步骤**
**1. 安装主动转子**
- **步骤**：
1. 将主动转子（连接电机侧）轻推入壳体，避免碰撞。
2. 用铜棒轻敲轴端（禁止直接敲击叶片），确保转子到位。
3. 安装轴承座，紧固螺栓（按对角线顺序分次拧紧）。
- **关键点**：
- 轴承需提前加热（80~100℃）以热套安装，避免冷装损伤。
- 轴承内圈必须紧贴轴肩，轴向间隙≤0.05mm。

**2. 安装从动转子**
- **步骤**：
1. 将从动转子与主动转子叶片相位错开（二叶风机错开90°，三叶错开60°）。
2. 同步调整两转子间隙：
- **径向间隙**：用塞尺测量叶片与壳体间隙（标准值0.15~0.25mm）。
- **啮合间隙**：通过百分表检测两转子间间隙（通常0.10~0.15mm）。
- **关键点**：
- 间隙过小会导致摩擦，过大会降低风量效率。

**3. 齿轮装配与同步调整**
- **步骤**：
1. 安装齿轮前标记初始啮合位置（齿轮出厂时已配对，禁止混装）。
2. 紧固齿轮锁紧螺母（需用扭矩扳手，如M20螺母扭矩约150~200N·m）。
3. 手动盘车2~3圈，检查转子是否同步旋转无干涉。
- **关键点**：
- 齿轮啮合间隙0.05~0.10mm，用百分表检测齿侧隙。

**4. 密封与润滑**
- **轴封安装**：
- 机械密封或油封涂抹润滑脂后压入，确保弹簧张力均匀。
- **齿轮箱注油**：
- 加注齿轮油至油窗中线（过量会导致发热）。

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**三、安装后调试**
1. **手动测试**
- 拆除联轴器/皮带，手动旋转转子，确认无卡阻、异响。

2. **对中校准**
- 直联型：联轴器径向/轴向偏差≤0.05mm。
- 皮带型：两轮槽中心线偏差≤1mm。

3. **试运行**
- 空载运行30分钟，监测：
- 电流（≤额定值）、轴承温度（≤70℃）、振动（≤4.5mm/s）。

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**四、关键注意事项**
1. **转子相位必须准确**
- 二叶风机两转子垂直安装（90°），三叶风机需错开60°（见图示）。

2. **间隙调整优先级**
- 先调径向间隙，再调啮合间隙，校准齿轮。

3. **禁止操作**
- 直接锤击叶片、反向旋转（会导致叶片断裂）、超扭矩紧固齿轮螺母。

4. **二叶风机特殊要求**
- 因脉动大，需额外检查地脚螺栓防松措施（如加弹簧垫片）。

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**五、常见问题处理**
- **转子卡死**：检查间隙是否过小或齿轮啮合错误。
- **异常噪音**：重新校准转子相位或齿轮齿隙。
- **泄漏**：更换轴封（机械密封需检查动环/静环平面度）。